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 故障解答
包装机常见故障和解决方案   随着经济的发展,包装机涉及市场范围越来越大。包装机具有效率高稳定性强等特点。在日常的使用操作中会遇到很多不可避免的问题,那么常见的问题有哪些呢?解决问题的措施有哪些呢?   1、薄膜导槽部分故障:
薄膜不能咬入上部热辊,或是脱离热辊或是两端不齐
原因一,薄膜,导槽,纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上.
原因二,薄膜导槽过于倾斜.
原因三,横封热辊偏心链轮速度失常.
调整方法一:把纵封辊压上调节旋钮向右转动,加大压力,薄膜厚度受拉伸,应注意,过大拉伸则不能封口.
调整方法二降低纵热封辊的压力,压力过大薄膜不能夹进,有可能挤出.
调整方法三纵封辊夹入量要比平时多,一般在7MM应夹入10MM.
调整方法四通过以上调整倘两端仍不齐时,把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲.
调整方法五薄膜导槽中心线有误差,制造不良应更换.

2、裁刀部位故障.
(1)不能切断薄膜:
原因一动刀和定刀间隙未调节好
调整方法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓,在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓.当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜切断,两刀刃间隙以1/100MM以佳,两上刀尖稍稍接触即可,使尖刀经常保持平行,调节时一边用手将薄膜夹入切断,一边调节,调节时应装裁刀离合器脱开.
原因二;裁刀刃破损破损小用油石厮磨,破损大用磨床修复.
原因三;裁刀安装不良,裁刀离合器离合不良,定位键脱开.
解决方法:将各部位认真检查,重新紧固.

3、横封热辊故障:封口不良
原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均.
调整方法;应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的.横封辊左右处设有压力调节钮,每处调节钮又由推钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易造成封口不良,所以应适当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的.

4、转盘部位故障:
(1)被包装物混入热封合部位
原因一::装袋时间与热封合时间不协调
解决方法::与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变.
原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度.
(2)已经调整好下料时间,再次失常.
原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良.
修理与调整:将转盘在正确位置固定,重新将键和螺丝固定.把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定.此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能.

5、电气部分故障
(1)热封辊电流过大或保险丝熔断
原因:电热器内闻有短路或热封线路有短路.
(2)热封辊不热
原因:一电热丝烧断,二保险丝熔断,三温度控制有故障,此时设置不同温度,红绿灯不跳动.
(3)温度不能自控,温度过高
原因一,热电偶与辊接触不良或损坏,原因二,温度控制器内部有故障.
(4)光电位置不准
原因一控制器保险丝断了,或内部有故障.
原因二包装纸没有安装好,使争标中心没通过光电头光圈中心.
原因三光电头上有污物.
原因四灵敏度旋钮没调好.

6、机构本身故障
(1)部分机构不能开动:
原因一.电动机及接线处断:将断线处接通,如系电动机故障应更换电机.
原因二.保险丝烧断:更换安培值相当的保险丝.
原因三.齿轮各连接螺丝,键等松动:重新紧固松动的螺丝各键,应从电动机开始,按传动次序进行检查.
原因四.异物落入齿轮和其它转动部位,此时电机出现异常声音,不及时处理,则电机易烧毁,取出异物.
原因五.异物落入裁刀,两刀刃配合过紧:将异物取出,当两刀刃配合过紧时,应适当加大间隙.
(2)横封热辊不转动
原因:热辊的轴承部位未注油,引起烧坏抱死,齿轮固定锁圈和键等脱开:应向热辊注油,重新紧固齿轮定锁圈和键.
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